HDPE 파이프 압력 등급 및 테스트: SDR, PN 및 벽 두께 차트를 ​​읽는 방법

PN - 공칭 압력

PN은 파이프가 20도의 물을 운반할 때 50년 동안 지속적으로 견딜 수 있도록 설계된 허용 작동 압력(bar)입니다. PN16은 "16bar에서 버스트"를 의미하지 않습니다. 이는 파이프가 기준 온도에서 반세기 동안 하루 24시간, 16bar로 작동될 수 있음을 의미합니다. PE100 파이프의 실제 파열 압력은 PN의 약 3배이며, 여기서 안전 여유가 발생합니다.

SDR - 표준 치수 비율

SDR은 외부 직경을 벽 두께로 나눈 값입니다(SDR=dn / t). SDR이 낮을수록 벽이 두꺼워지고 압력 등급이 높아집니다. 피팅 주문시 견적하는 번호입니다.전기융합 피팅특정 SDR용으로 성형되었습니다. SDR11용으로 제작된 커플링은 동일한 공칭 직경의 SDR17 파이프에 올바르게 융합되지 않습니다.

t - 벽 두께

벽 두께는 공장에서 실제로 생산하는 두께와 현장에서 측정하는 두께입니다. 허용 오차가 있으므로 압력에 중요한 사양은 단일 마이크로미터 판독값이 아닌 SDR입니다. 공급업체가 SDR 없이 "PE100 dn110"을 견적하면 견적이 불완전합니다. dn110은 SDR7부터 SDR41까지 존재하며 압력 등급은 해당 범위에서 5배만큼 다릅니다.

PE100, SDR11

20 × 8.0 ¼ (11 − 1)=16 바 →PN16. 산업용 라인, 광산 슬러리 및 지상 주 배관을 위한 고압 장비입니다.

PE100, SDR17

20 × 8.0 ¼ (17 − 1)=10 바 →PN10. 대부분의 시장에서 도시 배수 및 가스 네트워크에 대한 기본 사양입니다.

PE100, SDR26

20 × 8.0 ¼ (26 − 1)=6.4 바 →PN6.3(반올림된 카탈로그 값) 수두보다 유량 용량이 더 중요한 저압 중력 및 배출 장치.

공장 인증 테스트

이는 화합물과 파이프 기하학을 증명합니다. 이는 완성된 조인트가 아닌 파이프 섹션에 대한 형식 테스트이며 PE100이 인증을 받은 방법입니다. ISO 1167에 따라 PE100 파이프는 다음 위치에 보관됩니다.

• 12.4MPa의 후프 응력에서 20도/100시간

• 5.5MPa에서 80도/165시간

• 5.0MPa에서 80도/1000시간

단지 파열 테스트 사진이 아닌 복합 배치에 대한 인증서를 요청하세요. 위의 세 가지 사항은 정품 PE100 수지와 등급이 낮거나 과충전된 수지를 구분하는 기준입니다.

현장 수압 테스트

이는 설치된 라인과 그 안의 모든 조인트를 증명합니다. 일반적으로 공칭 압력의 1.5배에서 작동하고 1시간 동안 유지되며 간격을 두고 압력이 기록됩니다. PE에서 잘못된 실패를 방지하는 순서는 다음과 같습니다.

1. 담그십시오.0.5m/s 미만의 속도로 천천히 채우고 라인을 12~24시간 동안 균등하게 두어 용해된 공기가 빠져나가고 파이프 팽창이 멈춥니다.

2. 사전 테스트.10분 동안 약 0.5 × PN까지 올리고 아무것도 다시 조이지 마십시오. 눈에 보이는 누출 없이 라인이 고정되었는지 확인하기만 하면 됩니다.

3. 테스트.점차적으로 1.5 × PN까지 올리고 1시간 동안 유지하면서 10분마다 압력을 기록합니다.

4. 크리프를 허용합니다.처음 몇 분 동안의 짧은 하락과 회복은 PE의 정상적인 점탄성 거동입니다. 실패를 선언하는 대신 시계를 시작하기 전에 물을 추가하여 테스트 압력을 복원하십시오.

5. 기록합니다.주변 온도, 수온, 테스트 압력, 지속 시간, 보충수량 및 각 조인트의 결과를 기록합니다.

가스 네트워크는 다르게 작동합니다

가스 라인은 정수압 테스트를 거치지 않습니다. 가스 본관의 물은 문제이지 증거는 아닙니다. EN 1555 및 ISO 4437에 따른 가스 네트워크는 네트워크 운영자가 설정한 압력(주로 공기 또는 질소)에서 공압 강도 및 견고성 테스트를 실시하며, 가스 압축으로 인해 안정화 기간이 더 길어집니다. 프로젝트가 가스 분배 네트워크인 경우 수압 테스트 압력 대신 공압 테스트 절차와 운전자의 최대 작동 압력(MOP)을 요청하세요.

1. 담그는 기간 없음

동일한 교대로 채우고 가압하면 라인에 용해된 공기가 남게 됩니다. 그런 다음 공기가 용해되면서 압력이 낮아지고 작업자는 이를 누출로 읽습니다. 먼저 담그십시오.

2. 잘못된 압력에서의 테스트

1.5 × PN 대신 1.5 × 작동 압력을 사용하는 것이 일반적이며 라인 테스트가 부족합니다. 감소된 온수 본관의 정확한 수치는 카탈로그 PN이 아니라 감소된 허용 압력의 1.5배입니다.

3. 스러스트 및 앵커블록 생략

매립된 PE 라인에서는 뒤채움재가 압축되고 앵커 포인트가 제 위치에 있지 않으면 접합부와 굽힘부가 테스트 압력 하에서 움직입니다. 테스트 중에 열리는 조인트는 일반적으로 구속되지 않았으며 라인은 손상되지 않았을 수 있습니다.

4. 잘못된 끝에서 게이지를 읽음

긴 상승 메인에서는 정적 헤드가 낮은 지점의 판독값에 추가됩니다. 테스트 압력은 섹션의 가장 높은 지점을 참조해야 하며, 게이지가 그 아래에 있는 곳에서 헤드를 뺍니다.

5. 실패한 조인트를 잘라내는 대신 다시 테스트하기

한 번 누출된 접합부는 이미 손상되었습니다. PE의 올바른 수리 방법은 연결부를 잘라내고 새 부속품으로 다시 장착하거나 손상된 부분 위에 수리 안장을 추가하는 것입니다. "유지되는지 확인"하기 위해 동일한 조인트에 다시 압력을 가하는 것은 실패를 시운전으로 옮기는 것입니다.

PN은 최대 작동 압력과 동일합니까?

아니요. PN은 설계 수명이 50년이고 20도에서의 허용 압력입니다. 시스템의 최대 작동 압력은 PN에 온도 경감 계수를 곱한 다음 서지 또는 수격 현상이 발생할 경우 더 감소합니다. 40도 라인에서 PN16 파이프는 서지를 허용하기 전에 약 11.8bar의 허용 압력을 제공합니다.

더 낮은 등급의 피팅을 더 높은 압력 라인에 사용할 수 있습니까?

절대. 퓨전 피팅, 새들 또는 밸브의 압력 등급은 연결된 파이프의 압력 등급과 최소한 동일해야 합니다. 조인트는 가장 약한 부품의 강도만큼만 강하며, 단기 테스트 압력으로는 클래스에 맞게 제작되지 않은 피팅이 드러나지 않습니다.

현장 압력 테스트는 얼마나 오랫동안 진행되어야 합니까?

1.5 × PN에서 1시간은 담금 및 저압 사전 테스트 후 물 서비스에 대한 일반적인 사양입니다. 때로는 고객이 더 긴 홀드를 요구하지만 추가 시간은 일반적으로 첫 번째 시간에 공개되지 않은 내용을 드러내지 않습니다. 주로 물의 공기 함량을 테스트합니다.

누출이 없는데 테스트 중에 압력이 떨어지는 이유는 무엇입니까?

폴리에틸렌은 점탄성입니다. 지속적인 압력 하에서 파이프 벽은 약간 바깥쪽으로 오그라들고 라인의 부피는 증가하며 압력은 감소합니다. 처음 몇 분 동안 짧은 하락세를 보인 후 안정 상태를 유지하는 것은 정상입니다. 보충수의 양이 증가하면서 계속해서 떨어지는 것은 누수입니다.

SDR 등급이 높을수록 파이프 상태가 더 나빠진다는 뜻인가요?

아니요, 다른 의무를 의미합니다. PN6.3의 SDR26 파이프는 중력 하수구 또는 저두 관개 본관에 매우 적합한 제품입니다. 10bar가 필요한 곳에서는 사용할 수 없습니다. 실수는 직경만으로 선택하고 더 두꺼운 벽이 항상 더 나은 가치라고 가정하는 것입니다. 즉, 비용이 더 많이 들고 구멍이 줄어들며 흐름이 낮아집니다.

파이프 및 부속품과 함께 어떤 문서가 제공되어야 합니까?

각 배치에 대해 화합물 및 등급이 명시된 재료 인증서, 주문한 SDR에 대한 치수 검사 기록, 화합물에 대한 ISO 1167 정수압 테스트 결과. 각 융합 피팅에 대해: 추적성 코드, 사용 중인 기계의 용접 매개변수 및 융합 표시기(장착된 경우). 이것들이 함께 압력 테스트 결과를 의미 있게 만드는 것입니다. 이는 테스트된 내용을 증명합니다.