전기융합 새들 파이프의 건설 방법: 표준화된 절차로 분기 연결 품질 보장

전기융합 안장 파이프는 기존 파이프라인에서 중단 없는 분기를 달성하는 데 중요한 구성 요소입니다. 건설 방법은 연결 신뢰성과 프로젝트 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 방법은 전열 융합 원리를 기반으로 일련의 표준화된 단계를 통해 새들 파이프를 주 파이프 및 분기관과 통합합니다. 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등 열가소성 파이프에 적합하며 도시, 가스, 산업, 수자원 보존 분야에서 널리 사용됩니다.

 

시공 전 충분한 준비가 필수입니다. 먼저 주배관 재질, 직경, 작동 매개변수를 확인합니다. 메인 파이프와 일치하는 새들 파이프 모델을 선택하고 발열체 저항 값이 사양을 충족하는지 확인하십시오. 메인 파이프 외벽 분기 위치의 표면 처리가 필요하며, 새들 시트와의 밀착을 보장하기 위해 먼지, 그리스, 산화층 및 날카로운 돌출부를 제거해야 합니다. 필요한 경우, 가열 및 냉각 중 응력 변화로 인한 변위를 방지하기 위해 메인 파이프를 보강하십시오. 분기 파이프 끝부분도 조인트에 쉽게 삽입하고 동축성을 유지하기 위해 직선으로 다듬고 디버링해야 합니다.

 

위치 지정 및 고정은 건설 프로세스의 중요한 측면입니다. 설계 도면을 바탕으로 가지의 방향과 높이를 결정합니다. 안장- 모양의 베이스를 메인 파이프에 감고 처음에는 고정용 클램프나 스트랩을 사용하여 베이스와 메인 파이프의 외부 표면이 균일하게 접촉되도록 발열체 부분에 틈이나 주름이 생기지 않도록 고정합니다. 분기관을 새들- 모양의 파이프 조인트에 표시된 위치까지 삽입하여 삽입 깊이가 연결 요구 사항을 충족하는지 확인하고 변위를 방지하기 위해 임시로 고정합니다.

 

가열 및 용융 단계는 전기융합 용접기에 의해 완료됩니다. 용접기의 출력 전극을 안장형 파이프의 전도성 접점에 안정적으로 연결하고 일치하는 가열 전압, 전류 및 시간 매개변수를 설정합니다. 전원을 인가하면 발열체가 가열되어 안장형 베이스의 내측면과 본관 외벽, 분기관 조인트 사이의 접촉플라스틱이 동시에 녹아 융합존을 형성하게 된다. 이 공정에서는 과열로 인해 재료 품질이 저하되거나 과열로 인해 접착력이 저하되는 것을 방지하기 위해 온도와 가열 시간을 모니터링해야 합니다.

 

냉각 및 설정은 연결 강도를 결정하는 중요한 단계입니다. 가열 후에는 전원 공급을 차단하고 자연 냉각 또는 제어된 냉각 조건에서 용융 영역이 점진적으로 고형화되도록 하십시오. 이 기간 동안에는 접착층의 균열이나 응력 집중을 방지하기 위해 배관을 이동하거나 외력을 가하지 마십시오. 냉각 시간은 파이프 직경과 벽 두께에 따라 다릅니다. 고정 장치는 재료가 완전히 굳은 후에만 제거하고 후속 절차를 수행할 수 있습니다.

 

시공 후에는 육안검사와 품질검사를 실시해야 합니다. 조인트가 균일하고 결함이 없는지, 용융물 넘침이나 탄 자국이 없는지, 분기관과 메인 파이프가 정확하게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 필요한 경우 압력 테스트 또는 압력 유지 관찰을 수행하여 분기 조인트의 밀봉 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

 

시공 과정 전체에서 주변 온도, 습도 및 청결도가 최종 품질에 영향을 미칩니다. 추운 날씨에는 단열 조치가 필요합니다. 습한 환경에서는 습기가 용융 영역으로 유입되는 것을 방지해야 합니다. 건설 인력은 전문 교육을 받아야 하고, 운영 절차를 엄격히 준수해야 하며, 추적성과 평가를 위해 건설 기록과 매개변수 데이터를 보관해야 합니다.

 

요약하면, 전기융합 새들 파이프의 건설 방법은 표면 처리, 정확한 위치 지정, 파라메트릭 가열 및 제어된 냉각에 중점을 둡니다. 표준화된 프로세스와 엄격한 품질 관리를 통해 분기 연결이 메인 파이프와 동일한 밀봉 성능과 강도를 갖도록 보장하여 파이프라인 시스템의 안전한 확장을 위한 안정적인 보호를 제공합니다.